直縫焊接鋼管的特點

　　埋弧焊直縫鋼管的焊接技術是埋弧焊技術，采用填充焊和顆粒保護劑埋弧焊，其直徑可達1500 mm。LSAW是埋弧焊直縫鋼管的英文簡稱。當管徑較大時，可使用兩塊鋼板進行卷繞，形成雙焊縫現象，埋弧焊直縫鋼管的生產工藝是JCOE成形技術和卷形埋弧焊技術。

　　埋弧焊已發展為雙線埋弧焊和多絲埋弧焊，進一步提高了焊接效率，廣泛應用于鋼結構、打樁、流體輸送、長輸管道等領域。

　　焊接鋼管的優點

　　焊接鋼管是連續在線生產，壁厚越厚，機組及溶接設備的投資就越大，它就越不具有經濟性和實用性。壁厚越薄，它的投入產出比就會相應下降。該產品的工 藝決定它的優缺點，一般焊接鋼管精度高、壁厚均勻、管內外表光亮度高(鋼板的表面等級決定的鋼管表面亮度)、可任意定尺。因此，它在高精度、中低壓流體應 用方面體現了它的經濟性及美觀性。

　　焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯 料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則 大多采用螺旋焊。

　　小口徑厚壁接管內壁復合層的堆焊

　　變換氣分離器設備的母材材質為16MnR+ 0Cr18Ni10Ti，板厚為δ=34mm+3mm的復合材料。設備上有一小口徑接管，為了防止腐蝕，要求在接管(接管材料為16MnR)的內壁上堆焊一層0Cr18Ni10Ti不銹鋼焊條作復合層，起防腐作用。接管結構如圖1所示。

　　堆焊層。為解決這一生產難題，企業提出了購置專用設備、外協制作、更改設計、公司自制四種方案：

　　1.1 購置專用設備

　　現市場上有專門進行小口徑管內壁自動堆焊的設備，但進口一套設備需人民幣20余萬元, 而國產的設備也需10余萬元，考慮到小口徑接管堆焊在該公司不是批量、經常性的生產，投資購置自動堆焊設備將造成產品生產成本過高, 對企業經濟效益不利。

　　1.2 外協制作

　　經與相關的制造商協商后存在幾個問題：來回運費較高;因是單件制作，所以制作費用較高;外協制作過程中從發貨到半成品回庫，前后約需半個月，影響整臺設備的進度要求。

　　1.3 更改設計

　　如果采用內套不銹鋼管或接管全部采用不銹鋼鍛件制作，應能滿足該工件的技術要求，但因整體結構有較高的機械性能和高溫耐腐蝕性能要求，用戶不同意更改設計。

　　1.4 公司自制

　　自行制造，但需要解決工藝及工裝問題。經過細致的權衡，從經濟、設計、交貨期等方面綜合考慮，決定自己制作。