大直縫焊管的成型工藝

　　直縫焊管成型工藝

　　大口徑直縫焊管主要生產流程說明：1. 板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波檢驗;2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率;4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，后形成開口的"O"形5. 預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊(多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度;10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態;11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能;12. 倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸;13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷;14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷;16. 防腐和涂層：合格后的鋼管根據用戶要求進行防腐和涂層。

　　工業上生產大直縫焊管按鋼管成型的方式不同可以分為以下幾種。

　　1、UOE工藝

　　所謂“UOE”工藝是鋼板先經U成型，再經O成型和機械擴徑(Expanding)它用三次液壓成型得到開口的管體，再送往焊接工序。

　　鋼板首先沿縱向將兩邊進行整邊和倒角，在四個邊角焊上定位及引焊貼片，然后送往壓邊機逐步沿縱向同時將兩邊預壓成弧形，之后運往水壓機上將平鋼板壓成U形，再運送到O成型水壓機，由上下兩個半圓形壓模壓成開口的管體。壓制程序在精確的液壓控制中進行，使開口管體有始終如一的公差精度。

　　UOE機組生產能力最大，產品質量好，是目前世界上生產高精度管線鋼管最主要的直縫埋弧焊管機組。

　　2、RBE(三輥彎板)工藝

　　板邊同樣首先沿縱向將兩邊進行整邊和倒角，之后平鋼板在三輥彎板機上經反復滾壓成圓形的開口管體，管體進入板邊滾壓機，同時將兩邊多次滾壓使弧度與管徑相吻合。這種成型方法，限制了成型管的厚度和生產小直徑和厚壁管的可能性。

　　3、JCOE(壓模成型)工藝

　　制備后的鋼板運往模壓機，由操作機將鋼板移至壓型工位，由一個有弧形的模具壓頭經一系列步驟壓成管體。

　　水壓機由兩臺操作機進行操作，先壓制一邊形成半圓，即“J”形，再由第二臺操作機將鋼板換位，進行另一半邊的壓彎成型。壓模的厚度影響開口管體的圓度，厚度最好保持最小。板邊滾壓與三輥工藝類似。

　　4、C壓力成型工藝

　　C壓力成型工藝是法國逢塔木松(Pont-A-MoussonS.A)公司首先采用的，也是一種生產大直縫焊管的有效方法，尤其是易于生產厚壁鋼管。

　　成型依賴于高的控制精度和大的壓力。鋼板經輥式彎邊機預彎邊以后，送往C壓力成型機，同樣有兩臺操作機工悵在第一臺C壓力機上成型鋼板的一半，接著在另一臺壓力機上成型另一半，也就是先壓成“C'形，再壓成“O"形，使之形成一個開口的圓形管體。工具與壓板均有液壓墊并穩定壓制小的弧度，同時在全長上保證整齊。

　　5、CFE(排輥成型)工藝

　　排輥成型有全排輥成型和半排輥成型之分。所謂半排輥成型就是只將一般輥式成型機中傳動輥機架(即平輥機架)之間的空轉輥用成排小輥代替以改善成型條件。小輥可以調整位置，適用一定范圍的鋼管尺寸，不必更換。而全排輥成型則是除了留下一一般輥式機中第一架傳動輥機架外，其他機架全部代以小排輥、小輥，特別是外面的小輥，可適用于所有的鋼管，不必更換，所以這種方法對提高生產率有利。