高頻焊管國家標準是什么

　　高頻焊管其特點是:焊接速度大,焊接熱影響區小,焊接對工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金屬管

　　國家標準GB 30188-2013《電焊條生產行業防塵防毒技術規程》

　　規定電晶體高頻機它以節能環保.使用安全.壽命長.焊接品質優良等優點,深受制管,等工業的信賴,更是焊管高頻的換代產品, 它也是中國高頻市場的一大變革.

　　Q235B直縫鋼管產生裂紋的原因主要是在焊接過程中或焊后，在焊縫或母材的熱影響區局部破裂的縫隙。焊縫裂紋按成因可分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。熱裂紋是由于焊接工藝不當在施焊時產生的;{芤}冷裂紋是由于焊接應力過大，焊條焊劑中含氫量過高或焊件剛性差異過大造成的，常在焊件冷卻到一定溫度后才產生，因此又稱延遲裂紋;再熱裂紋一般是焊件在焊后再次加熱(消除應力熱處理或其它加熱過程)而產生的裂紋。

　　直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、鋼管等。

　　高頻直縫焊管技術標準：

　　高頻直縫焊管根據GB/T3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準的規定，焊管的公稱直徑為6~150mm，公稱壁厚為2.0~6.0mm，焊管的長度通常為4~10米，可按定尺或倍尺長度出廠。

　　焊管表面質量應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。

　　焊管表面允許有不超過壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結疤等輕微缺陷存在。

　　高頻直縫焊管允許焊縫處壁厚增厚和內縫焊筋存在。

　　高頻直縫焊管質量檢驗：

　　高頻直縫焊管焊接鋼管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規定的要求。

　　焊管應能承受一定的內壓力，必要時進行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鐘無滲漏。

　　高頻直縫焊管允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗方法》標準執行。

　　渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的快速運動對焊縫進行全面的掃查，探傷信號經渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達到探傷的目的。

　　高頻直縫焊管探傷后的焊管用飛鋸按規定長度切斷，經翻轉架下線。