高頻直縫焊管成型工藝

　　高頻焊管出產工藝流程首要取決于產品品種，從原料到制品需求通過一系列工序，完結這些工藝進程需求相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測設備，這些設備和設備依照不同的工藝流程要求有多種合理安置。

　　高頻焊管典型流程：開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―鏟除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―打印和涂層―制品。高頻焊是用流經工件連續觸摸面的高頻電流所發生的電阻熱加熱并在施加頂鍛力的情況下，使工件金屬間完成彼此連續的一類焊接辦法。

　　它相似與一般電阻焊，但存在著許多重要的不同。高頻焊用于碳鋼焊管出產已經有40多年的前史。高頻焊接具有較大的電源功率，對不同原料、口徑和壁厚的鋼管都能到達較高的焊接速度(比氬弧焊的最高焊接速度高出l0倍以上)。

　　因而，高頻焊接出產一般用處的鋼管具有較高的出產率由于高頻焊接速度高，給焊管內毛刺的去除帶來困難，這也是現在高頻焊鋼管尚不能為化工、核工業所承受的原因之一。從焊接原料看，高頻焊能夠焊接各種類型的鋼管。一起，新鋼種的開發和成型焊接辦法的前進。

　　高頻直縫焊管并不需要特別復雜的生產流程，其質量的提高只要依據鋼鐵冶煉技術、熱軋帶鋼技術的提高、制管技術的提高，而高頻直縫焊管加工成型之后它的焊縫十分狹窄，因此，這種類型的高頻直縫焊管常被用于液體，氣體等的傳輸等，在我們日產生活中常見的高頻直縫焊管就是家用自來水管道以及燃氣管道等。

　　不過受到結構特點的影響，高頻直縫焊管的口徑較小，因而在建筑工地當中也常會作為穿線管使用。在道路橋梁等的建筑物當中，金屬穿線管防護不僅可以保護里面的水電管，避免其受到擠壓，腐蝕等，而且還利于管道線路的整修，在建筑線路更換的時候大大減少工作量。除此之外，因為高頻直縫焊管制管強度高，它在建筑結構方面有時也能起到穩定建筑結構，加固建筑根基等的作用。

　　當然，不同用途的高頻直縫焊管也會采用不同的材料，或者是在原材料當中混入其他元素。當它用作穿線管的時候為了能夠延緩破損時間，就往往會在其表面鍍上一層鋅，用來提高防腐蝕，防銹的能力。高頻直縫焊管的生產工藝雖然簡單，但是也是要經過嚴格的檢驗才能被工程所用，因而在各大制造領域，高頻直縫焊管也才能備受青睞。

　　在石油天然氣生產和輸送領域中，高頻直縫焊管(HFW)以其制造成本低、尺寸精度高、定尺長度容易控制等優勢獲得廣泛應用，主要用于陸上、海底的石油、天然氣、礦漿的輸送，應用前景廣闊。隨著全球對于石油及天然氣需求的不斷增長，石油井和天然氣井的開采條件日趨惡化、復雜。由于一些H、S含量高，具有嚴重腐蝕環境的油氣田的相繼開發，因此迫切需要鋼管制造業開發與生產適應在這類酸性工作條件下的石油、天然氣輸送用管。目前，我國有上百套高頻直縫焊管(HFW)機組，但大多數廠家只能依靠大型鋼廠提供板卷原料，主要生產常規鋼級鋼管。對于市場需求急迫的抗HIC (hydrogen induced crack,氫致裂紋)性能優異的較高鋼級的管線管，國內尚無相應的生產廠家。對于抗HIC性能的L360MCS鋼級高頻直縫焊管及其制造工藝，目前國內尚存在空白。