直縫焊管執行標準詳細介紹

　　GB9711直縫鋼管標準包括GB/T 9711.1-1997、GB/T 9711.2-1999、GB/T 9711.3-2005。GB/T 9711是石油天然氣工業輸送鋼管的質量技術標準并分為三個部分：*鋼、B級鋼、C級鋼。GB/T 9711標準使我國的相關標準和國際標準接了軌，對石油天然氣工業輸送鋼管的生產、經營和使用起到了積極要作用。GB/T 9711標準是直縫鋼管現行標準中較高的標準。檢測手段主要包括：屈服強度的*，冷沖擊功試驗，拉伸試驗，化學成分分析試驗，彎屈變形試驗。9711直縫鋼管主要應用于石油化工行業。多采用高頻焊和埋弧焊技術。高頻電阻焊工藝主要生產中小口徑的薄壁直縫焊管，雙面埋弧焊工藝只要生產中大口徑的厚壁直縫焊管。

　　直縫鋼管高頻焊接工藝:

　　焊縫間隙的控制

　　將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應*，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質量。

　　焊接溫度控制

　　焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，根據公式(2)可知，高頻渦流熱功率主要受電流*的影響，渦流熱功率與電流激勵*的平方成正比;而電流激勵*又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。

　　激勵*公式為：f=1/[2π(CL)1/2]...

　　(1)式中：f-激勵*(Hz);C-激勵回路中的電容(F)，電容=電量/電壓;L-激勵回路中的電感，電感=磁通量/電流

　　上式可知，激勵*與激勵回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比，只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵*的大小，從而達到控制焊接溫度的目的。對于低碳鋼，焊接溫度控制在1250~1460℃，可*管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接溫度亦可通過調節焊接速度來實現。

　　當輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態，形成未熔合或未焊透;當輸入熱時不足時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。

　　目前,世界各國用直縫焊管管道輸送油、氣的比例越來越大，約占油、氣總量的75%-95%，目前輸送品種范圍逐漸擴大，不僅石油和天然氣，各種化工原料和產品，而且已在研究用直縫焊管管道輸送固體質直縫焊管管道運輸的發展方向指向大口徑、高壓力方向發展螺旋鋼管儲存技巧這種鋼管的焊接由于工藝比較簡單，而且焊接的成本比較低，在生產時候能夠達到更高的效率，所以在市面上是比較常見。

　　直縫鋼管由于在焊接的時候采用的工藝成本比較低，而且利用鍛造鋼材、擠壓、軋制和拉撥鋼材的制作工藝都是可以制造而成的，且規格也是確定的，所以為廣泛的運用提供了可能性。生產工序過程簡單在直管段上需加短節管端時，DN<100mm，其短管長度≦150mm;DN>150mm，其短管長度≦管道外徑 。預焊中飛濺簡單燒傷鋼管外表或坡口，且不易鏟除，然后影響焊接質量和鋼管外外表質量生產過程中要嚴格要求除銹相關技術指標，防止因操作失誤造成對直縫鋼管的地次損傷，直縫鋼管經過除繡，產品外觀與除繡前比起來會更加平滑。

　　直縫鋼管的除繡在鋼管行業中是一項經常用到的技術直縫鋼管的除繡方法手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為4050HRC鋼砂的硬度為5060HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好直縫鋼管壓力管道來越廣泛應用于化工、石油、電力、冶金、城市燃氣和供熱系統中,高溫、有腐蝕、有毒及放射性介質的重要任務,且直縫鋼管管道應用的數量質量占有重要地位。

　　直縫焊管又稱直縫焊接鋼管簡稱焊管，常用鋼材或鋼帶經過機組和模具卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備資少，但一般強度低于無縫鋼管。20世紀30年代以來，隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品種規格日益增多，并在越來越多的領域尤其是在換熱誰備用管、裝飾管、中低壓流體管等方面代替了無縫鋼管。

　　直縫焊管這種鋼管，是采用與鋼管的縱向相平行的焊接方法進行焊接的，而也是應用相當廣泛的。同樣的直徑和長度，直縫鋼管的焊接長度要少很多，而螺旋鋼管焊接長度可能會增加30%以上。在焊接時候由于工藝的原因，效率比較低，產量也是相當低的。但是同樣的坯料，一般螺旋焊管是可以獲得各種直徑的產品的。相比之下，直縫鋼管就無法達到這種焊接的效果。

　　直縫鋼管之所以用的比較廣泛，是因為其本身獨特的特點。由于在焊接的時候，采用的工藝成本比較低，而且利用鍛造鋼材、擠壓、軋制和拉撥鋼材的制作工藝，都是可以制造而成的，且規格也是確定的，所以為廣泛的運用提供了可能性。

　　直縫焊管的國家執行標準如下：

　　1、GB/T3091-1993(低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管)

　　主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質Q235A級鋼。

　　2、GB/T3092-1993(低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管)

　　主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為：Q235A級鋼。

　　3、GB/T14291-1992(礦用流體輸送焊接鋼管)

　　主要用于礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。

　　4、GB/T12770-1991(機械結構用不銹鋼焊接鋼管)

　　主要用于機械、汽車、自行車、家具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

　　5、GB/T12771-1991(流體輸送用不銹鋼焊接鋼管)

　　主要用于輸送低壓腐蝕性介質。代表材質為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。