直縫焊管的生產工藝過程

　　由于產量高、價格低、性能逐步提高，越來越多的直縫焊管在工業生產中代替無縫焊管。目前，國內大部分焊管企業只能生產中小型焊管。由于國外公司對技術保密，只向我國銷售設備，不向我國銷售技術，目前國內大口徑焊管生產廠家還不能獨立開發相應的焊管生產工藝和設計軋輥。新工藝和新產品的開發仍然依賴于外國公司。研究焊管的生產工藝和軋輥設計，可以提高我國焊管的生產工藝水平和國際競爭力，滿足國民經濟發展的需要。

　　焊管的成形方法主要有連續滾壓成形和行滾壓成形。目前，柔性成形技術在世界上處于領先地位。連續輥壓成形的優點是成形效果好，缺點是軋輥通用性差、消耗高、備件多、生產成本高。輥排成形具有通用性好，但成形效果較差的優點。研究表明，大多數軋輥只能生產薄壁鋼管，易產生不穩定。柔性成形是一種混合成形方法，具有成形通用性好、連續成形質量高等優點。其缺點在于對軋輥加工精度要求高，結構調整控制精度高。目前，該技術已應用于我國進口的大口徑焊管軋機。目前，國內還沒有采用柔性成形方法生產大口徑焊管軋機的能力。

　　焊管生產在鋼管生產中占有重要地位。國外工業國家焊管產量一般占鋼管產量的60% ~ 70%?，F代焊管技術正朝著提高鋼坯質量、發展成形技術、控制焊接工藝、加強焊縫處理、改進在線檢測方法等方向發展。
 

　　大口徑直縫焊管主要生產流程說明：

　　1.板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波檢驗;

　　2.銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;

　　3.預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率;

　　4.成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，后形成開口的"O"形

　　5.預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;

　　6.內焊：采用縱列多絲埋弧焊(多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;

　　7.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;

　　8.超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;

　　9.X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度;

　　10.擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態;

　　11.水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能;

　　12.倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸;

　　13.超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷;

　　14.X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;

　　15.管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷;

　　16.防腐和涂層：合格后的鋼管根據用戶要求進行防腐和涂層。

　　焊管的定義及工藝特點

　　焊管是將鋼板或帶鋼卷成管狀，然后焊接在一起的一種鋼管。其基本工藝是為成型、焊接、精加工、檢驗和包裝貯存準備毛坯。焊管之所以具有廣闊的發展前景，是與其生產的工藝特點分不開的。其主要特點是:

　　(1)產品精度高，尤其是壁厚精度高。

　　(2)主要設備簡單，占地面積小。

　　(3)生產連續運行，甚至“無止盡軋制”。

　　(4)生產靈活，機組產品范圍廣。