erw高頻焊管是熱軋卷板經過成型機成型后，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，使管坯邊緣加熱熔化，在擠壓輥的作用下進行壓力焊接來實現生產。

　　erw高頻焊管其特點是:焊接速度大,焊接熱影響區小,焊接對工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金屬管。

　　erw高頻焊管生產工藝流程主要取決于產品品種，從原料到成品需要經過一系列工序，完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管典型流程：縱剪―開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―打印和涂層―成品。

　　近十年來，其生產技術日趨完善，產品質量不斷提高。首先是ERW生產所用原料的質量有了明顯的改觀，鋼材成份設計中的低C，低P、S，微合金化;冶煉過程中的轉爐冶煉、鋼包精煉、真空脫氣、連鑄等新技術的采用;軋制過程中控制軋制、控制冷卻技術的使用使得大中口徑ERW鋼管用熱軋鋼帶的外觀尺寸、外觀質量、理化性能大幅度提高。其次是大中口徑ERW鋼管成型焊接熱處理等工序生產過程中實現了計算機自動控制，高頻焊接過程中熱輸入能量隨著計算機的自動補償系統得到了有效的控制，防止了焊接熱輸入能量偏低造成的冷焊、虛焊和熱輸入能量偏高而引起的過燒。中頻熱處理溫度的控制使得熱處理過程能夠按工藝要求達到最佳效果，有效的保證了焊縫和熱影響區的質量。此外，檢測技術的進步，實現了在線或離線全焊縫超聲波或渦流探險傷，水壓試驗也可以在計算機的監控下，按要求進行試壓和穩壓。ISO9000系列標準和APIQ1規范的推廣和實施，使得大中口徑ERW鋼管生產、檢驗、銷售和服務處于一個全過程的質量保證之中。近年來，各國都在積極研究用高頻焊管(ERW)鋼管代替無縫管和螺旋焊管，在工業發達國家，直徑高頻焊管在Ф610mm以下，ERW所占比例已達到70%左右。